1、PDCPD成型工艺

PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD（≥98%）经过开环移位聚合反应（ROMP）制得，原料多为双组分体系（A、B液），其工艺过程为：（1）原料。A、B料液均为低黏度液体，A料含有DCPD、活化剂及添加剂，B料含有DCPD、催化剂及添加剂，黏度控制在0.2~1.0 Pa.s，料温为20~30℃；（2）模具。模具需预热到40~80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20~40℃的温差；（3）计量、混合及注模。A、B料液的质量比较好为1:1，差值应＜5%；（4）解压、脱模。制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；（5）整理、修饰。整个生产的成型周期在6min左右。

三组分混合工艺是通过将含有添加剂（增强材料、阻燃剂和染色剂等）的料液C与A和B在混合头中均匀混合后注入模腔，反应固化后制得产品的一种技术，其优点是：可保证添加剂均匀分散在模制产品中；不会污染A、B液的循环系统，且质量控制和体系的转换更*。

2、PDCPD成型设备

PDCPD-RIM制品用设备由注射机、模具及合模机组成。注射机包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。贮料罐需配备加热、冷却装置，并装有搅拌器、N2保护系统及自动进料装置等，循环管路需配有过滤器及热交换器等，计量精度控制在±1.5％。混合头是RIM装置的主要部件，直接影响料液混合的均匀度，为了提高注射机的利用率，可采用“一机多头”生产线。模具的密封性和传热性要求很高，但由于注模的压力不高（一般为0.3~1.0MPa），对模具的材质、结构强度要求较低，因此可用铝、铝锌合金、及铸钢等材质模具，降低模具投资成本。合模机用于固定模具，其锁模力、锁模精度、平行性和刚性均非常重要，PDCPD-RIM制品成型通常采用卧式锁模系统。

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